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氮化硅是人工合成的一種新興材料，具有金剛石型三維晶格結(jié)構(gòu)，所以具有高溫?zé)岱€(wěn)定性、抗熱震性、化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電絕緣性及質(zhì)硬性。氮化硅材料制品的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓燒結(jié)后的氮化硅，是世界上堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。氮化硅相對(duì)分子質(zhì)量140.28。呈白色或灰白色（有雜質(zhì)或殘留未反應(yīng)硅情況下）。晶體呈六面體。密度3.44g/cm3。莫氏硬度9~9.5，維氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點(diǎn)1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃分解。比熱容0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導(dǎo)率為16.7W/(m·K)。線膨脹系數(shù)為2.75×10-6/℃(20~1000℃)。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時(shí)為1.4×105·m,500℃時(shí)為4×108·m。彈性模量為28420~46060MPa。其制品耐壓強(qiáng)度為490MPa（反應(yīng)燒結(jié)所得）。氮化硅在1200℃的高溫環(huán)境下，強(qiáng)度也不會(huì)改變，受熱后不會(huì)熔成融體,一直到1900℃才會(huì)分解為氮和硅。溶解反應(yīng):除氫氟酸外(反應(yīng)方程式：Si3N4+12HF═3SiF4↑+4NH3↑），氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用，也不與其他無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液反應(yīng)，抗腐蝕能力極強(qiáng)。晶體結(jié)構(gòu)：氮化硅（Si3N4）存在有3種結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的型式，且可以在常壓下制備。α型為六方密堆積結(jié)構(gòu)，β型為似晶石結(jié)構(gòu)。γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達(dá)到35GPa，但目前國內(nèi)尚未得到工業(yè)應(yīng)用。部分合成原理：六方Si3N4可在1300-1400°C的條件下用單質(zhì)硅和氮?dú)庵苯舆M(jìn)行化合反應(yīng)得到氮化硅：3Si(s) + 2N2(g) → Si3N4(s)也可用二亞胺合成SiCl4(l) + 6NH3(g) → Si(NH)2(s) + 4NH4Cl(s) 在0°C的條件下3Si(NH)2(s) → Si3N4(s) + N2(g) + 3H2(g) 在1000°C的條件下或用碳熱還原反應(yīng)在1400-1450°C的氮?dú)鈿夥障潞铣桑?SiO2(s) + 6C(s) + 2N2(g) → Si3N4(s) + 6CO(g)對(duì)單質(zhì)硅的粉末進(jìn)行滲氮處理的合成方法是在二十世紀(jì)50年代隨著對(duì)氮化硅的重新“發(fā)現(xiàn)”而開發(fā)出來的。是種用于大量生產(chǎn)氮化硅粉末的方法，也是目前為可靠的方法。但如果使用的硅原料純度低會(huì)使得生產(chǎn)出的氮化硅含有雜質(zhì)硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態(tài)的，需要進(jìn)一步在1400-1500°C的氮?dú)庀伦鐾嘶鹛幚聿拍軐⒅D(zhuǎn)化為晶態(tài)粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產(chǎn)氮化硅的方法。碳熱還原反應(yīng)也是制造氮化硅的比較便捷的途徑。同時(shí)氮化硅也可以通過化學(xué)氣相沉積或者等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積等技術(shù)制造:3SiH4(g) + 4NH3(g) → Si3N4(s) + 12H2(g)3SiCl4(g) + 4NH3(g) → Si3N4(s) + 12HCl(g)3SiCl2H2(g) + 4NH3(g) → Si3N4(s) + 6HCl(g) + 6H2(g)http://haitianjyb.cn

氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重?zé)破返?。其中，反?yīng)燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細(xì)的硅粉（粒度一般小于80μm），用機(jī)壓或等靜壓成型，坯體干燥后，在氮?dú)庵屑訜?350～1400℃，在燒成過程中同時(shí)氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對(duì)制品的性能有很大的影響。硅粉中含有許多雜質(zhì)，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被認(rèn)為是反應(yīng)過程中的催化劑。它能促進(jìn)硅的擴(kuò)散，但同時(shí)，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應(yīng)過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態(tài)FeSi2中，促進(jìn)β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質(zhì)，易與硅形成低共熔物。適當(dāng)?shù)奶砑恿?，可以促進(jìn)燒結(jié)，提高制品的性能。硅粉的粒度越細(xì)，比表面積越大，則可降低燒成溫度。粒度較細(xì)的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當(dāng)?shù)牧６扰浔?，可以提高制品密度。溫度?duì)氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應(yīng)開始，在1250℃左右反應(yīng)速率加快。在高溫階段，由于是放熱反應(yīng)，若溫度很快超過硅的熔點(diǎn)（1420℃），則易出現(xiàn)流硅，嚴(yán)重的將使硅粉坯體熔融坍塌。山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn

“到2020年以后，中國的廢鋼資源將非常豐富。可以說，中國電爐煉鋼正迎來新的發(fā)展機(jī)遇，現(xiàn)在我們必須有所認(rèn)識(shí)、有所準(zhǔn)備。”近日，中國金屬學(xué)會(huì)與日本鋼鐵設(shè)備技術(shù)公司（JP Steel Plantech株式會(huì)社）ECOARC生態(tài)電弧爐促進(jìn)普及協(xié)議書簽約儀式在北京舉行，中國工程院院士、原冶金工業(yè)部副部長殷瑞鈺在儀式上這樣指出。 此次簽約儀式由中國金屬學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長趙沛主持。日本鋼鐵設(shè)備技術(shù)公司董事長灘信之，董事青范夫；中國金屬學(xué)會(huì)副理事長兼秘書長新江，顧問、專家委員會(huì)主任委員天義，專家委員會(huì)副主任委員李文秀，副秘書長高懷，以及來自企業(yè)、高校的負(fù)責(zé)人和專家學(xué)者出席了儀式。 殷瑞鈺指出，2016年中國電爐煉鋼產(chǎn)量只占全國粗鋼產(chǎn)量的7.3%，而同期全球的電爐鋼比例為25.3%；扣除中國后全球電爐鋼比例為42%，其中美國電爐鋼比例為62.7%，日本和韓國也都在20%以上。隨著去產(chǎn)能、取締“地條鋼”、加強(qiáng)環(huán)保督察等戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，我國廢鋼資源以及電力供應(yīng)情況得到進(jìn)一步，在“十三五”期間，這種改變將越來越明顯。2025年中國的廢鋼產(chǎn)生量將達(dá)2億噸~3億噸，2030年有可能達(dá)到3.2億噸~3.5億噸，這將對(duì)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能環(huán)保發(fā)展產(chǎn)生重大影響。 新江指出，一直以來，由于廢鋼價(jià)格高、電力供應(yīng)緊張，中國電爐煉鋼比例較低，在取締“地條鋼”以后一段時(shí)間，我國鋼鐵行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出鋼材價(jià)格上升、鋼鐵產(chǎn)量增加、廢鋼價(jià)格下降、新增電爐增長較快4個(gè)明顯特點(diǎn)。此外，采暖季限產(chǎn)政策主要針對(duì)高爐，而電爐煉鋼是以廢鋼為原料的，因此，采暖季限產(chǎn)政策并不會(huì)對(duì)電爐煉鋼造成影響。目前，許多前期因成本問題而處于停產(chǎn)狀態(tài)的具有電弧爐產(chǎn)能指標(biāo)，且已建成電弧爐裝備的企業(yè)已出現(xiàn)復(fù)產(chǎn)現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)大型電爐制造廠訂單不斷增加，預(yù)計(jì)2017年國內(nèi)電爐產(chǎn)量將增加3000萬噸以上，明年新增電爐產(chǎn)量將大幅上升，初步估算可達(dá)5000萬噸以上，電爐鋼比例可超過10%。 據(jù)中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2016年，我國社會(huì)廢鋼鐵產(chǎn)生量為1.6億噸~1.7億噸，主流鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵消耗量為9010萬噸，全國鑄造企業(yè)廢鋼鐵消耗量為1000多萬噸，剩余的6000萬噸~7000萬噸廢鋼鐵則被“地條鋼”生產(chǎn)企業(yè)所消耗。來自工信部的數(shù)據(jù)顯示，截今年10月份，我國共取締、關(guān)?！暗貤l鋼”生產(chǎn)企業(yè)600多家，涉及產(chǎn)能約1.4億噸，大量原來流向“地條鋼”生產(chǎn)企業(yè)的廢鋼已經(jīng)流向了正規(guī)企業(yè)。  ▲ ECOARC生態(tài)電弧爐技術(shù)示意圖簽約儀式上，灘信之表示，相較于傳統(tǒng)的電爐煉鋼技術(shù)，日本鋼鐵設(shè)備技術(shù)公司開發(fā)的ECOARC生態(tài)電弧爐技術(shù)可以節(jié)省30%的耗電量，且能將煙塵和溫室氣體的排放降到極限，是電爐煉鋼中的技術(shù)，也是世界上能實(shí)現(xiàn)生態(tài)煉鋼的技術(shù)之一。據(jù)青范夫介紹，ECOARC生態(tài)電弧爐技術(shù)還具有操作簡單、金屬收得率和生產(chǎn)率高、電耗和電極消耗低等優(yōu)點(diǎn)。 據(jù)悉，中國金屬學(xué)會(huì)已組織日方技術(shù)人員與中國多家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)交流，并于12月初前往日本進(jìn)行實(shí)地調(diào)研和考察。新江表示，ECOARC生態(tài)電弧爐技術(shù)的應(yīng)用，將對(duì)中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能減排起到一定的促進(jìn)作用。 http://haitianjyb.cn

氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹?。這樣制得的產(chǎn)品尺寸，體積穩(wěn)定。熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。附表1中列出了這兩種方法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的性能。氮化硅陶瓷材料熱穩(wěn)性高、抗氧化能力強(qiáng)以及產(chǎn)品尺寸度高等優(yōu)良性能。由于氮化硅是鍵強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在空氣中能形成氧化物保護(hù)膜，所以還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護(hù)膜可防止進(jìn)一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。氮化硅陶瓷材料可用于高溫工程的部件，冶金工業(yè)等方面的耐火材料，化工工業(yè)中抗腐蝕部件和密封部件，機(jī)械加工工業(yè)的刀具和刃具等。山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn/product/9

    我們大家應(yīng)該都知道氮化硅鐵在煉鐵加工過程中有很多的作用，其實(shí)氮化硅鐵還可以應(yīng)用在煉鋼過程中，煉鋼過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，其中會(huì)用到各類添加劑，比如脫氧劑脫硫劑等等合金添加劑，下面小編介紹一下氮化硅鐵在煉鋼工業(yè)加工過程中的作用。      在煉鋼方面，粒狀氮化硅鐵初應(yīng)用于取向硅鋼生產(chǎn)，它能比較穩(wěn)定的為鋼水補(bǔ)充一定量的氮。國內(nèi)使用氮化硅鐵量一年達(dá)數(shù)百噸。冶煉技術(shù)的進(jìn)步使我國微合金化鋼生產(chǎn)得到快速發(fā)展。鋼的強(qiáng)化微合金化元素主要有釩，鈮，鈦。經(jīng)計(jì)算比較和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案，合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127。61元，比采用傳統(tǒng)工藝更加穩(wěn)定，創(chuàng)造效益更高。      由此可見，氮化硅鐵這種材料應(yīng)用在煉鋼工業(yè)加工過程中是十分有效的一種材料，我們?cè)谝院蟮臒掍摴I(yè)加工過程中可以多加利用這種材料。山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn/product/8

氮氧化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高、抗氧化能力強(qiáng)以及產(chǎn)品尺寸度高等優(yōu)良性能。由于氮化硅是鍵強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在空氣中能形成氧化物保護(hù)膜，所以還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護(hù)膜可防止進(jìn)一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。氮化硅陶瓷材料可用于高溫工程的部件，冶金工業(yè)等方面的耐火材料，化工工業(yè)中抗腐蝕部件和密封部件，機(jī)械加工工業(yè)的刀具和刃具等。由于氮化硅與氮化硅、氧化鋁、二氧化針、氮化嘣等能形成很強(qiáng)的結(jié)合，所以可用作結(jié)合材料，以不同配比進(jìn)行改性。此外，氮化硅還能應(yīng)用到太陽能電池中。用PECVD法鍍氮化硅膜后，不但能作為可減小減反射膜入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉積過程中，反應(yīng)產(chǎn)物氫原子進(jìn)入氮化硅薄膜以及硅片內(nèi)，起到了鈍化缺陷的作用。這里的氮化硅氮硅原子數(shù)目比并不是嚴(yán)格的4:3，而是根據(jù)工藝條件的不同而在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，不同的原子比例對(duì)應(yīng)的薄膜的物理性質(zhì)有所不同。用于超高溫燃?xì)馔钙剑w機(jī)引擎，電爐等。山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn

增氮有些微合金化鋼中，能充分發(fā)揮微合金化元素的作用，節(jié)約微合金化元素的用量，有效降低生產(chǎn)成本。因此，氮化物是一種冶金生產(chǎn)中良好的添加劑。近幾年，氮元素與合金元素相互作用所產(chǎn)生的特殊效果逐漸受到重視，從而開發(fā)出一系列高氮鐵合金品種：氮化釩、氮化錳、氮化鉻鐵、氮化硅鐵等。 　　然而這些氮化合金，普遍存在著一些問題：對(duì)于氮化釩而言，由于釩資源有限，造成其的生產(chǎn)成本居高不下；使用氮化鈮鐵要求提高軋鋼溫度，國內(nèi)很多軋鋼設(shè)備很難達(dá)到這個(gè)要求；氮化錳和氮化鉻鐵，合金中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于6%，應(yīng)用價(jià)值不大；氮化鈦鐵中鈦性質(zhì)很活潑，難以控制，在鋼水中收得率低。直到后開發(fā)出了氮化硅錳（MnSiN）合金，氮化物才真正有效實(shí)現(xiàn)了冶煉添加劑的效果。 　　氮化硅錳合金(MnSiN)中的主要物質(zhì)是氮化錳(Mn5N2)和氮化硅(Si3N4)。錳在煉鋼中起著脫氧、脫硫和合金化等作用。錳能消除或減弱因硫引起的熱脆性，從而提高鋼的熱加工性能；還能細(xì)化珠光體晶粒并提高珠光體鋼的強(qiáng)度，同時(shí)也能提高鋼的淬透性。氮化硅具有高溫?zé)岱€(wěn)定性、抗熱震性、抗冷熱沖擊性、化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電絕緣性及質(zhì)硬性。氮化硅錳合金兼容了氮化硅和氮化錳的特殊性能，并且硅、錳與氮同時(shí)結(jié)合后，其性能也更加優(yōu)越。 　　氮化硅錳合金目前有5種制備方法：真空燒結(jié)法、二次氮化法、微波合成法、高溫自蔓延合成法和常壓一步合成法?，F(xiàn)有的制備工藝都存在著能夠進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)的空間，今后將會(huì)在簡化操作工藝，縮短反應(yīng)時(shí)間和降低生產(chǎn)成本等方面繼續(xù)探索改良。 　　氮化硅錳是一種新型的鋼添加劑，和常規(guī)氮化合金相比，具有優(yōu)異的性能和應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)。氮化硅錳具有良好的耐急熱性、熱傳導(dǎo)性、化學(xué)穩(wěn)定性和較小的熱膨脹性，其較強(qiáng)的微合金化作用和增氮效果在取向硅鋼、HRB400以上級(jí)螺紋鋼鋼筋等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，具有極大的市場(chǎng)需求。 山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn

氮在鋼中具有一系列的有益作用，被認(rèn)為是有研究和開發(fā)價(jià)值的新材料之一。金屬、非金屬氮化物，廣泛地應(yīng)用于一些特種鋼冶煉中。氮化硅錳作為一種新型氮添加劑，其氮含量高，在鋼中可以起到增氮作用，使鋼中的Nb沉淀強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用明顯增強(qiáng)，促進(jìn)和優(yōu)化釩的析出，達(dá)到增氮降釩的效果。氮化硅錳合金在高氮合金鋼生產(chǎn)中具有很好的利用前景。 　　本課題以硅鐵合金和硅錳鐵合金為原料，采用高溫直接氮化法合成氮化硅錳合金。 　　熱力學(xué)計(jì)算與分析表明，單質(zhì)Si氮化生成Si3N4，T＜2295K前，ΔrGθ一直為負(fù)值。在T＜900K之前，錳氮化生成ΔGGθMn5N2＜ΔGθMn4N。當(dāng)T＞90... 展開 氮在鋼中具有一系列的有益作用，被認(rèn)為是有研究和開發(fā)價(jià)值的新材料之一。金屬、非金屬氮化物，廣泛地應(yīng)用于一些特種鋼冶煉中。氮化硅錳作為一種新型氮添加劑，其氮含量高，在鋼中可以起到增氮作用，使鋼中的Nb沉淀強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用明顯增強(qiáng)，促進(jìn)和優(yōu)化釩的析出，達(dá)到增氮降釩的效果。氮化硅錳合金在高氮合金鋼生產(chǎn)中具有很好的利用前景。 　　本課題以硅鐵合金和硅錳鐵合金為原料，采用高溫直接氮化法合成氮化硅錳合金。 　　熱力學(xué)計(jì)算與分析表明，單質(zhì)Si氮化生成Si3N4，T＜2295K前，ΔrGθ一直為負(fù)值。在T＜900K之前，錳氮化生成ΔGGθMn5N2＜ΔGθMn4N。當(dāng)T＞900K之后，ΔGθMn5N2＞ΔGθMn4N。Mn5N2發(fā)生分解的反應(yīng)自由能在T＞600K后為負(fù)值，Mn4N相要比Mn5N2相更加穩(wěn)定，氮化錳相中的主要合成物為Mn4N。Mn/Mn4N與Si氮化生成MnSiN2時(shí)，反應(yīng)吉布斯自由能ΔrG＜0的臨界轉(zhuǎn)化溫度隨著氮?dú)夥謮旱脑龃笤絹碓礁?，氮化反?yīng)更容易進(jìn)行，在低氮?dú)夥謮合驴梢缘铣?，增大氮?dú)夥謮嚎梢源龠M(jìn)氮化反應(yīng)。 　　本實(shí)驗(yàn)考察了原料配比、氮?dú)饬髁俊⒌瘻囟?、氮化時(shí)間、添加劑和催化劑等因素的影響。得出較佳氮化合成工藝:原料硅錳比為11∶4和6∶5，添加30％稀釋劑和5％的NH4Cl催化劑，在1673K氮化保溫4h、氮?dú)饬髁靠刂圃?.5L/min，得到氮化硅錳中氮含量分別為31.5％和28.9％。XRD衍射和SEM形貌能譜分析結(jié)果表明，較佳工藝合成的氮化硅錳相主要為:MnSiN2、Si3N4。 　　動(dòng)力學(xué)研究表明，氮化合成過程中，1000-1420℃溫度區(qū)間為整個(gè)氮化反應(yīng)的主反應(yīng)區(qū)，隨著溫度升高，放熱反應(yīng)越來越劇烈。終得到速率常數(shù)k的經(jīng)驗(yàn)公式、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)理函數(shù)f(α)=1-α、各階段的指數(shù)前因子A、活化能E(400-800℃，E=0.7898kJ.mol-1;1000-1200℃, E=8.4969 kJ·mol-1;1200-1420℃,E=12.5874 kJ·mol-1)和動(dòng)力學(xué)方程。山西晉東南神話新材料有限公司常年供應(yīng)氮化硅，氮化硅錳，氮化硅鐵，受到廣大用戶的一好評(píng)，本廠本著質(zhì)量，信譽(yù)，客戶的目標(biāo)歡迎更多的用戶與我們真誠的合作，來電咨詢熱線：15286966660   聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn/product/7

全國從事高爐技術(shù)和操作的人員超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計(jì)算，加上技術(shù)部門、高校、相關(guān)部門和組織等更多），但真正進(jìn)入高爐內(nèi)部、實(shí)際觀察高爐內(nèi)部形態(tài)的很少，更不要說生產(chǎn)中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。實(shí)際高爐料柱的形態(tài)是什么樣子的？塊狀區(qū)爐料如何混合的？軟熔帶是什么樣子的？低落帶的渣鐵形態(tài)如何？爐缸象腳區(qū)侵蝕是什么樣子的？環(huán)裂的范圍有多大？爐底有沉積層嗎？小編為您呈現(xiàn)高爐內(nèi)部真實(shí)的情形。實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們可以通過高爐可視化系統(tǒng)，在線監(jiān)測(cè)高爐料柱、煤氣流分布以及高爐爐體的侵蝕狀態(tài)，同時(shí)，對(duì)停爐大修高爐的侵蝕調(diào)研顯得十分必要。如有高爐可視化系統(tǒng)的產(chǎn)品需求.1 概述從事高爐技術(shù)和操作的人員全國超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計(jì)算，加上技術(shù)部門、高校、相關(guān)部門和組織等更多），但真正進(jìn)入高爐內(nèi)部、實(shí)際觀察高爐內(nèi)部形態(tài)的很少，更不要說生產(chǎn)中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。高爐料柱按照教科書的說法分為塊狀區(qū)、軟熔帶、滴落區(qū)、風(fēng)口回旋區(qū)和死鐵層。真實(shí)的各區(qū)分布與理論的描述可能存在較大的區(qū)別，如塊狀區(qū)的混合從上下逐漸加大；軟熔帶的焦窗形態(tài)受焦炭質(zhì)量和礦石性能的影響，實(shí)際分布并不均勻；滴落區(qū)并不是像冰水的轉(zhuǎn)換，更像是液滴的逐漸長大；風(fēng)口回旋區(qū)不是空的，內(nèi)部很多細(xì)小的焦炭顆粒；死鐵層、死焦堆、渣鐵混合層并沒有肉眼可以清晰分辨的界限。高爐不同部位的破壞形式不同，從爐喉鋼磚、爐體冷卻壁、爐缸碳磚、爐底沉積層等，破損的原因除了機(jī)械、高溫和化學(xué)方面的原因外，還存在著出鐵的影響、爐料撞擊的影響等多種形式。本文匯總了國內(nèi)外多座高爐的料柱結(jié)構(gòu)和爐體損壞情況，一方面為煉鐵工作者提供真實(shí)的高爐內(nèi)部信息和形態(tài)，另一方面為提高科技工作者更好的解決現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、操作問題提供必要的信息。 2 高爐實(shí)際料柱形態(tài)2.1 塊狀區(qū)塊狀區(qū)呈現(xiàn)出原料和焦炭混合的情況，料線越深，混合的程度越明顯。主要原因是爐料在下降的過程中，焦層和礦層除了向下運(yùn)動(dòng)之外，還存在著由于橫斷面變大而引起的徑向運(yùn)動(dòng)。從爐料自身的運(yùn)動(dòng)情況來看，還存在爐料由于侵蝕、破損等情況引起的塌陷、密實(shí)等情況。                           塊狀區(qū)2.2 軟熔帶軟熔帶內(nèi)含鐵爐料逐漸軟化，焦炭粒度受軟熔帶內(nèi)爐料的摩擦，粒度變小，變得較為規(guī)則。此時(shí)，焦炭和礦石的混合更加充分。

山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品，今天小編簡單的為大家講解一下氮化處理的目的是什么？其實(shí)氮化處理目的是要獲得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。一般滲層小于0.3，表面有一層很薄的化合物層，這層薄薄的白亮層既耐磨又有一定的耐蝕性，所以一般情況把氮化做為后一道工序。氮化后一般只進(jìn)行研磨，不再進(jìn)行其它切削加工，因?yàn)榈a(chǎn)品表面有一層很薄的化合物層，這層薄薄的白亮層既耐磨又有一定的耐蝕性，輕輕一磨破壞了它的優(yōu)良性能。如果你的產(chǎn)品必須要磨，那么在設(shè)計(jì)和編制氮化工藝時(shí)，要根據(jù)技術(shù)要求的成品層深加上磨量來考慮。以后常關(guān)注我們的網(wǎng)站動(dòng)態(tài)，我們也會(huì)隨時(shí)給你提供一些技術(shù)與產(chǎn)品的講解，更希望廣大的客戶朋友們前來咨詢，咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn

氮化硅應(yīng)用于做耐火材料，如與sic結(jié)合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位；如與BN結(jié)合作SI3N4-BN材料，用于水平連鑄分離環(huán)。SI3N4-BN系水平連鑄分離環(huán)是一種細(xì)結(jié)構(gòu)陶瓷材料，結(jié)構(gòu)均勻，具有高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱沖擊性好，又不會(huì)被鋼液濕潤。氮化硅的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多酸的腐蝕；同時(shí)又是一種高性能電絕緣材料。氮化硅 - 性質(zhì)化學(xué)式Si3N4。白色粉狀晶體;熔點(diǎn)1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)；有兩種變體：α型為六方密堆積結(jié)構(gòu)；β型為似晶石結(jié)構(gòu)。氮化硅有雜質(zhì)或過量硅時(shí)呈灰色。氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。氮化硅在 600℃以上能使過渡金屬（見過渡元素）氧化物、氧化鉛、氧化鋅和二氧化錫等還原,并放出氧化氮和二氧化氮。1285℃ 時(shí)氮化硅與二氮化三鈣Ca3N2發(fā)生以下反應(yīng)：CaN+SiN─→3CaSiN山西晉東南神話新材料有限公司主要生產(chǎn)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅產(chǎn)品深受廣大客戶朋友信賴，歡迎更多的用戶朋友與我公司聯(lián)系，為您提供高品質(zhì)的氮化硅鐵，氮化硅錳，氮化硅，我們真誠的期待與您洽談合作。咨詢熱線：15286966660 聯(lián)系人：劉經(jīng)理http://haitianjyb.cn